瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分散布不均勻都會使瓦楞紙板發(fā)作質(zhì)量事故。

含水量過高：倒楞、雙面機上面紙邊沿開膠、縱切刀口顯現(xiàn)過重裂縫、楞危害、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。

含水量過低：縱切刀口顯現(xiàn)過重裂縫、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。

影響紙板水分操控的2大要素

紙板水分的操控是一件對照復(fù)雜的義務(wù)，它主要由以下兩方面要素選擇。

1。原紙水分

對進廠原紙的水分要重大操控，按現(xiàn)行規(guī)范：原紙交貨狀況的水分應(yīng)為（8±2）％。而寄放原紙最佳樹立獨自庫房，溫度通常在（18±3）℃，濕度通常在（35±5）％。千萬不能放在露天，不然易致使水分修正且兩頭與基地不一樣。

2。溫度

溫度是影響瓦楞紙板質(zhì)量的選擇要素之一。它既能調(diào)整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的主要條件。因而紙板消耗線設(shè)置許多預(yù)熱器和熱板，用來調(diào)度原紙和單瓦含水率，并使糊液固化究竟抵達(dá)粘合的意圖。

有用操控紙板水分的4大癥結(jié)點

1、假如紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達(dá)不到央求，須增添鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽抵達(dá)飽滿。通常狀況下蒸汽壓力應(yīng)當(dāng)保持在1。1Mpa±0。2Mpa。

2、假如水分偏低，就要調(diào)度導(dǎo)紙輥，削減預(yù)熱面積，一起要缺少運用單面機上噴霧設(shè)備（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增添原紙水分，使之抵達(dá)規(guī)范央求。

3、單面機要替換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多堆集些紙；復(fù)合機在接到信號后應(yīng)降速，待單面機完結(jié)接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)作缺點等有必要泊車時，應(yīng)將運送毛毯前進，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度扔掉。

4、關(guān)于單面機而言，要調(diào)度好上膠輥與刮膠輥的空位。通常狀況下，上膠輥與刮膠輥的空位為0。2mm－0。25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀況下的空位應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0。02mm。關(guān)于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的空位也為0。2mm－0。25mm，壓輥與上膠輥之間空位應(yīng)比所經(jīng)過的單面瓦楞紙板高度小0。05mm－0。1mm，且兩輥兩頭空位應(yīng)保持一致，可用塞尺測量。